WISE_的拣选系l能最大程度满_h装UK负荷、连l性长期运转所要求的持l配料服务?/p>
物流挑战
汽R雉件物服务需要各个环节衔接的十分畅Q是国际物流业公认的最复杂、最具专业性的物流领域。在我国Q汽车零部g领域的整体物运作水q低、成本过高且资源得不到充分利用，已成为制U我国汽车物业向世界物水q{化的重要瓉。汽车制造与其他产品的制造不同，一辆R是一个订单，一辆R有近2万个雉件?000多道工序Q物料需要按工序排好的，计算_ֺ必需要以车ؓ单位、精到时Q简而言之就是所有的效益都在供应链上?/p>
目前Q对于汽车制造总装生U来_主要面两大问题Q?/strong>
1、生产Q务繁重汽车总装生U每天要q行20时Q日生?000 -1200収ͼ因此工作效率的高低对于汽车生产企业来说至关重要?/p>
2、作业区域调整复杂对于汽车行业来_一UR型的生寿命最多两三年Q新车型的推出是保持市场zd的重要手D，但是新R型的推出需要对整条生U旁边的拣选货架进行大规模调整Q原有的按灯QANDONQ拣选系l接口繁琐、走U复杂，使得调整工作Ҏ费力?/p>
解决ҎQ?/strong>
WISEҎ汽R企业总装车间的业务需求，为提高汽车制造企业总装车间的物拣料速度Q减拣料错误，杜绝选料时疏漏零件的情况Q开发了全新的技术分cL法，加以有效的集成，l企业带来更低的成本、更高的效率Qƈ大大提高了服务水q뀁准性和控制力?/p>
WISE认ؓ订单履行是整个供应链中最复杂、技术含量最高的环节。在对于多个订单履行操作的分析中QWISE发现其中包含了许多不能创造h值的环节。虽然拣选h员的工作是拣选，但很多时候。他们ؓ了完成工作必d时做许多杂务Q他们需要接受拣选指令、获得所需讑֤、找到存货位|、检查货物是否正、拣选所需的货物、核对ƈ对订单进行标记。多数时_他们都在货位与货位之间走动?/p>
WISEq用集中主要的策略来最大化效率、优化服务水q_ƈ订单行的成本降到最低：l合订单理和物料流的智能Y件和控制Q通过帮助拣选员以更快的速度行进来减走动；减少拣选面来羃短行走距；实行送货ChQ一ơ拣选多个订单；实时订单拣选；使用自动化设备来提高拣选效率；通过配送设施来理物料?/p>
订单理、物料流和控制Y件是每个物流pȝ解决Ҏ成功中的关键要素。通过提供对订单行系l和人员的实时控制和监控提高控制和可视化E度。WISE PICKING软g对包括语x选、电子标{、播U式拣选和无线频在内的技术进行了无缝集成Q还允许在不同的区域使用不同的拣选技术，q支持不同的订单履行方式Q从而提高工作效率?/p>
